В конце сентября 2014 года на Чепецком механическом заводе Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» состоялось совещание экспертов рабочей группы в рамках международного проекта «Нулевой уровень отказа». Целью визита в ОАО «ЧМЗ» стало рассмотрение и анализ всего цикла производства (включая вспомогательные процессы) комплектующих из циркониевых сплавов, используемых при изготовлении ядерного топлива для АЭС России, Чехии, Болгарии и Украины с реакторами ВВЭР-1000, в ракурсе влияния на надежность эксплуатации тепловыделяющих сборок (ТВС).
![Совещание экспертов на ЧМЗ](/img/1325841982/1325841984.jpg)
Эксперты ČEZ a.s., ALVEL a.s. (Чехия), АЭС «Козлодуй» (Болгария), представители ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО ОКБ «Гидропресс», ОАО «ОКБМ Африкантов», ОАО МСЗ, ОАО НЗХК, ОАО ВНИИНМ, РНЦ «Курчатовский институт» и ОАО «ТВЭЛ» познакомились с производством и результатами анализа изготовления комплектующих (твэльных труб, заглушек и материала - слитков, заготовок, прутков), вошедших в разгерметизировавшиеся ТВС ВВЭР-1000 на АЭС Чехии, Украины, Болгарии, России в период с 2003 по 2012 годы. Им был представлен перечень изменений технологии за истекшие десять лет, направленных на улучшение качества выпускаемой продукции.
Было отмечено, что изменения в технологии на металлургическом и прокатном переделах, осуществленные в период 2007−2008 гг., позволили выйти на новый качественный уровень выпускаемой продукции. По отзывам экспертов, на ЧМЗ достигнут высокий уровень качества изготовления циркониевых комплектующих и обеспечивается высокий уровень технологии на производстве.
![Совещание экспертов на ЧМЗ](/img/1325841983/1325841985.jpg)
- Это очень важно, - подчеркнул руководитель международного проекта «Нулевой уровень отказа» Владимир Молчанов. - От того как изготовлена исходная циркониевая продукция Чепецкого механического завода во многом зависит качество ядерного топлива АЭС под маркой Топливной компании ТВЭЛ. Движение к нулевому отказу было предложено ОАО «ТВЭЛ» еще в 2012 году по результатам эксплуатации ядерного топлива на АЭС наших заказчиков. Сам по себе отказ - это исключение из правил, потому что топливо, производимое нашими предприятиями, имеет высокое качество. Но производство не стоит на месте. Технологии совершенствуются. При введении новых модификаций возникают какие-то нюансы, которые не всегда могут быть спрогнозированы учеными или разработчиками. Они связаны не только с изготовлением, но и с проектированием, эксплуатацией. Этот проект как раз и направлен на то, чтобы достичь уровня отказа, близкого к нулевому. Достичь этого можно только при условии совместных действий проектировщиков, производителей и потребителей.
![Совещание экспертов на ЧМЗ](/img/1325841984/1325841986.jpg)
Подводя итоги рабочей встречи, главный технолог ОАО «ЧМЗ» Сергей Лозицкий отметил: «По результатам визита замечаний у экспертов к продукции ЧМЗ нет. Есть предложения, что можно сделать для улучшения качества в рамках движения к нулевому отказу. Например, для обеспечения современного уровня прослеживаемости параметров производства по всему циклу изготовления ОАО „ЧМЗ», ОАО „МСЗ" и ОАО „НЗХК" предлагается продолжить работы по усовершенствованию информационной системы формирования электронной базы данных о качестве продукции. С целью повышения качественных показателей изготовления листового проката по внешнему виду ОАО „ЧМЗ" рекомендовано приобрести плоскошлифовальное оборудование".
Все эксперты сошлись во мнении, что обеспеченный в ОАО «ЧМЗ» Топливной компании «ТВЭЛ» высокий уровень технологии и организации производства комплектующих из циркониевых сплавов не уступает мировым производителям аналогичной продукции.
По сообщению пресс - службы ОАО ЧМЗ.