Топливная компания «ТВЭЛ» познакомила международных экспертов с технологией производства комплектующих для ТВС

В конце сентября 2014 года на Чепецком механическом заводе Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» состоялось совещание экспертов рабочей группы в рамках международного проекта «Нулевой уровень отказа». Целью визита в ОАО «ЧМЗ» стало рассмотрение и анализ всего цикла производства (включая вспомогательные процессы) комплектующих из циркониевых сплавов, используемых при изготовлении ядерного топлива для АЭС России, Чехии, Болгарии и Украины с реакторами ВВЭР-1000, в ракурсе влияния на надежность эксплуатации тепловыделяющих сборок (ТВС).

Эксперты ČEZ a.s., ALVEL a.s. (Чехия), АЭС «Козлодуй» (Болгария), представители ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО ОКБ «Гидропресс», ОАО «ОКБМ Африкантов», ОАО МСЗ, ОАО НЗХК, ОАО ВНИИНМ, РНЦ «Курчатовский институт» и ОАО «ТВЭЛ» познакомились с производством и результатами анализа изготовления комплектующих (твэльных труб, заглушек и материала - слитков, заготовок, прутков), вошедших в разгерметизировавшиеся ТВС ВВЭР-1000 на АЭС Чехии, Украины, Болгарии, России в период с 2003 по 2012 годы. Им был представлен перечень изменений технологии за истекшие десять лет, направленных на улучшение качества выпускаемой продукции.

Было отмечено, что изменения в технологии на металлургическом и прокатном переделах, осуществленные в период 2007−2008 гг., позволили выйти на новый качественный уровень выпускаемой продукции. По отзывам экспертов, на ЧМЗ достигнут высокий уровень качества изготовления циркониевых комплектующих и обеспечивается высокий уровень технологии на производстве.

- Это очень важно, - подчеркнул руководитель международного проекта «Нулевой уровень отказа» Владимир Молчанов. - От того как изготовлена исходная циркониевая продукция Чепецкого механического завода во многом зависит качество ядерного топлива АЭС под маркой Топливной компании ТВЭЛ. Движение к нулевому отказу было предложено ОАО «ТВЭЛ» еще в 2012 году по результатам эксплуатации ядерного топлива на АЭС наших заказчиков. Сам по себе отказ - это исключение из правил, потому что топливо, производимое нашими предприятиями, имеет высокое качество. Но производство не стоит на месте. Технологии совершенствуются. При введении новых модификаций возникают какие-то нюансы, которые не всегда могут быть спрогнозированы учеными или разработчиками. Они связаны не только с изготовлением, но и с проектированием, эксплуатацией. Этот проект как раз и направлен на то, чтобы достичь уровня отказа, близкого к нулевому. Достичь этого можно только при условии совместных действий проектировщиков, производителей и потребителей.

Подводя итоги рабочей встречи, главный технолог ОАО «ЧМЗ» Сергей Лозицкий отметил: «По результатам визита замечаний у экспертов к продукции ЧМЗ нет. Есть предложения, что можно сделать для улучшения качества в рамках движения к нулевому отказу. Например, для обеспечения современного уровня прослеживаемости параметров производства по всему циклу изготовления ОАО „ЧМЗ», ОАО „МСЗ" и ОАО „НЗХК" предлагается продолжить работы по усовершенствованию информационной системы формирования электронной базы данных о качестве продукции. С целью повышения качественных показателей изготовления листового проката по внешнему виду ОАО „ЧМЗ" рекомендовано приобрести плоскошлифовальное оборудование".

Все эксперты сошлись во мнении, что обеспеченный в ОАО «ЧМЗ» Топливной компании «ТВЭЛ» высокий уровень технологии и организации производства комплектующих из циркониевых сплавов не уступает мировым производителям аналогичной продукции.

По сообщению пресс - службы ОАО ЧМЗ.