В стремительно меняющемся мире важно не отставать от современного темпа жизни и уметь подстраиваться под глобальные изменения. Коллективу Чепецкого механического завода это удается. Чтобы предугадывать требования заказчиков и быть на шаг впереди конкурентов, сотрудники предприятия находятся в постоянном процессе улучшений и генерации новых идей.
Время испытаний
Большая работа по созданию новых продуктов проходит в цехе №5 – в кальциевом производстве. «Пятисотка» ЧМЗ - мировой производитель кальция высокой чистоты. Технология, разработанная более полувека назад, практически неизменна. Но над совершенствованием традиционных и разработкой новых видов продукции здесь трудятся неустанно. Несмотря на эпидемиологическую ситуацию и жаркое лето, что значительно усложняет работу с кальцием, коллектив цеха разработал новые образцы кальциевой инжекционной проволоки (КИП).
- Проделана огромная работа, - рассказывает начальник цеха №5 Рустам Абашев. – Причем, разработки вели параллельно с выполнением основной производственной программы. Сейчас наши новые номенклатуры кальциевой проволоки проходят испытания у металлургов.
Включение в совершенствование
- Команда цеха №5 активно вовлеклась в процесс совершенствования и улучшения процессов производства, - говорит Рустам Раисович. – В каждом его отделении есть свои успехи.
Например, графитовый участок набирает обороты по реализации отработанного графита. Ежегодно на предприятии образуется более 200 тонн графитовых оборотов, которые ранее в виду отсутствия способов переработки подлежали утилизации. Мы разработали технологию, позволяющую перевести отработанный на ЧМЗ графит в товарную продукцию. Процесс реализации отлажен.
Большая работа ведется и на участке дистилляции. Завершились испытания газовой печи. Газ дешевле, а в обслуживании газовая печь менее затратна. Также на участке дистилляции идут обширные массовые испытания различных видов реторт дистилляции.
На благо электролиза
На участке электролиза тоже есть свои улучшения. Электролиз – энергозатратная операция. Для снижения токовых потерь идут работы по изменению конструкции анодной сборки электролизера.
Еще важное направление работы – обновление спецодежды электролизника. Костюм из суконной ткани достаточно тяжелый, работать в нем жарко, особенно летом. К тому же, он изнашивается. Поэтому сейчас тестируется новый летний костюм электролизника. Он облегченный, изготовлен из импортных негорючих тканей. Первые отзывы от работников - положительные.
Парадокс кальция
Одним из направлений работы пятого цеха было увеличение толщины оболочки КИП. Чем толще оболочка, тем позже плавится кальций, и тем глубже можно ввести проволоку в расплав стали. Также проходят испытания КИП с различным наполнением.
Что новая технология даст заводу? Когда производимая ЧМЗ проволока работает лучше, завод получает преимущество перед конкурентами, а значит, растет и спрос. При этом работает так называемый «парадокс кальция»: при увеличении толщины оболочки кальция требуется меньше, но его эффективность повышается. Словом, с какой стороны ни посмотри – сплошная выгода.
Также в цехе активно ищут способы снижения энергозатратности и трудоемкости производства.
Завод в заводе
Не только в пятом цехе грамотно подходят к ведению производства. Успехами делится Роман Грачев, начальник цеха №44:
- Прокатный, прессовый, ковочный, режущий, мерительный - все типы инструментов для всего оборудования завода производят в нашем цехе.
Ежемесячно цех производит от 500 до 700 номенклатур, причем каждой номенклатуры по несколько штук – от одной до двадцати. В цехе трудится 125 человек. Здесь есть свое конструкторское бюро, которое разрабатывает и проектирует инструмент для всего завода, технологическое бюро разработает любую технологию изготовления, 82 основных рабочих (токари, фрезеровщики, шлифовщики, операторы станков с ЧПУ, слесари-инструментальщики и другие), способные из куска металла изготовить уникальное изделие. Поэтому нас по праву можно именовать «завод в заводе».
Единое окно
- Раньше каждый цех завода сам заказывал инструмент через отдел закупок, а оснастку – через наш цех. Сейчас все заявки на изготовление или приобретение инструмента и оснастки идут исключительно через цех 44, - рассказывает Роман Сергеевич. - Мы - единое окно. Группа инженеров анализирует все запасы на центральных складах завода и в кладовых цехов, после чего актуализирует потребность и принимает решение: изготавливаем сами или закупаем.
Если на начало 2019 года невостребованных запасов инструмента и оснастки на заводе накопилось на 105 миллионов, то после ввода системы «единого окна» только за год завод сэкономил на приобретении инструмента и оснастки более 35 миллионов рублей!
Кладовая порядка
Сегодня формированием потребности Чепецкого механического завода в инструменте и оснастке занимаются четыре инженера 44 цеха. Это сложный и емкий процесс – следить за тем, чтобы не производить и не покупать лишнего для всех десяти цехов завода. Такая система очень дисциплинирует коллектив и наводит порядок в кладовых. Анализ наличия запасов инструмента в кладовых цехов позволил цеху 44 удовлетворять растущую потребность в инструменте всего завода, связанную с освоением новых продуктов общепромышленного назначения.
- Перед нами стоит задача сократить время от возникновения потребности в инструменте до его изготовления и предоставления в цехи. И если раньше все это делалось вручную людьми, с заполнением журналов и тетрадей, то сейчас оцифровываем процесс, выстраиваем автоматизированную систему учета и заказа через систему MES Hydra, - пояснил начальник цеха.
Заявка по автомату
Совместно с ЗАО Гринатом работаем над автоматическим созданием заявки по мере достижения точки заказа. На каждую оснастку и инструмент есть свой штрих-код, ведется учет. По статистике расхода установлена точка заказа по каждой позиции. Как только точка заказа достигается, будет автоматически формироваться заявка.
- Мы активно работаем над этой системой, совершенствуем ее. Для нас главное полноценно автоматизировать одну кладовую, чтобы затем грамотно тиражировать проект на другие цехи завода, - говорит руководитель цеха.
Так, благодаря внедрению новых подходов только за год в одном из основных цехов предприятия удалось снизить невостребованные запасы в кладовой на 10 млн рублей. Но нет предела совершенству – нужно и дальше улучшать и вносить коррективы в привычные процессы ради упрощения и совершенствования производства не только в рамках одного цеха, но и на всем заводе.
